SMT műszaki képességek

Az IQC a PCBA -ban ellenőrzi a bejövő alkatrészeket és anyagokat a hibák, a megfelelés és a funkcionalitás szempontjából az összeszerelés előtt. Megakadályozza a hibákat, csökkenti az átdolgozást és biztosítja a megbízhatóságot a specifikációk, a méretek és az elektromos teljesítmény ellenőrzésével.

A forrasztópaszta felvitele előtt a PCB -ket alaposan meg kell tisztítani az optimális sablon nyomtatás és a forrasztás minőségének biztosítása érdekében. A szennyező anyagok, például a por, az olajok, az oxidáció vagy a maradék fluxus rossz paszta tapadást, téves nyomtatványokat vagy forrasztási hibákat okozhatnak.

A forrasztó paszta nyomtató egy kritikus PCB -összeszerelő gép, amely pontosan lerakja a forrasztópasztát a NYÁK -párnákra az alkatrészek elhelyezése előtt. Biztosítja a pontos, következetes alkalmazást az erős elektromos csatlakozásokhoz az újbóli forrasztás során.

A 3D - SPI egy fejlett ellenőrző rendszer a PCBA -ban, hogy ellenőrizze a forrasztópaszta betétek minőségét, hangerejét és igazítását a nyomtatás után, de az alkatrészek elhelyezése előtt. Biztosítja a - szabad forrasztást és megakadályozza az újrafutási problémákat

A rögzítés (vagy az alkatrészek elhelyezése) az elektronikus alkatrészek pontos elhelyezésének és rögzítésének folyamata a PCB -hez a forrasztópaszta alkalmazás után. A rögzítés a PCBA alapvető lépése, amely közvetlenül befolyásolja a forrasztási minőséget és a végtermék megbízhatóságát

A FAI (első cikk -ellenőrzés) egy kritikus minőség -ellenőrzési folyamat, amelyet az összeszerelt PCB -k első tételén végeznek annak ellenőrzésére, hogy a gyártási folyamat megfelel -e a tervezési előírásoknak a teljes - skála előállítás előtt.

2d - AOI (automatizált optikai ellenőrzés) A Reflow előtt egy kritikus minőségi ellenőrző pont az SMT összeszerelési folyamatban. Megvizsgálja a NYÁK -t a forrasztópaszta nyomtatás és az alkatrészek elhelyezése után, de mielőtt a tábla belépne a Reflow sütőbe.

A Reflow sütő megolvaszthatja a forrasztópasztát, hogy állandóan rögzítse az alkatrészeket a PCB -hez. Ellenőrzött hőt alkalmaz a pontos hőmérsékleti profil követésére, biztosítva a megbízható forrasztási ízületeket káros alkatrészek nélkül.

A 3D - AOI (3D automatizált optikai ellenőrzés) egy - reflow ellenőrző rendszer, amely strukturált fényt, lézereket vagy multi - szögkamerákat használ a forrasztási ízületek és komponensek három dimenzióban történő szkennelésére, hogy a 2d -} aoi miss.

Egy x - Ray Invopioning Machine egy nem - romboló tesztelés (NDT) rendszer, amelyet a rejtett forrasztási ízületek, a belső PCB rétegek és az összetevők vizsgálatához használnak, amelyeket az optikai ellenőrzés nem tud észlelni.

DIP előfeldolgozási lépések: Rögzítés → Denoise (Medián/NLM) → Fejleszteni (CLAHE) → Észek észlelése (Canny) → Szegmens (OTSU) → A hibák elemzése. Optimalizálja a csapok és a forrasztó ízületek ellenőrzését.

A DIP beillesztése manuálisan vagy automatikusan igazítja a csapokat a PCB lyukakkal, biztosítva a megfelelő ülőhelyeket és az egyenes csapokat. Automatizált rendszerek 1-5N/PIN-erőt alkalmaznak; A kézi vizuális ellenőrzésekre van szüksége. Az SMT után kész a termikus problémák elkerülése érdekében.

2d - AOI ellenőrzés A DIP -alkatrész behelyezésének ellenőrzése után a megfelelő elhelyezés ellenőrzése, az összes alkatrész ellenőrzése, helyesen orientált és teljesen egyenes csapokkal ülve, miközben a forrasztás előtt bármilyen fizikai hibát vagy eltéréseket észlel a forrasztás előtt.

A DIP -alkatrészek automatikus hullámforrasztása fluxust alkalmaz, előmelegíti a PCB -t, majd átadja azt egy olvadt forrasztóhullámon, hogy megbízható legyen a - lyukcsatlakozásokon keresztül, a szállítószalag sebességével és a hullámmagassággal szorosan szabályozva, hogy megakadályozzák az áthidalást vagy a hidegízületeket.

Szelektív hullámforrasztási célok a - lyukalapokon keresztül lokalizált fluxussal és mini - hullámfúvókákkal, védve a közeli SMT komponenseket. Ez a hatékony folyamat minimalizálja a hulladékot és biztosítja a megbízható DIP -csatlakozásokat a vegyes - technológiai táblákon.

A tisztítógép eltávolítja a fluxusmaradványokat és szennyező anyagokat, hogy biztosítsa a megbízhatóságot a hullámforrás után, és megakadályozza a hosszú - kifejezés korrózióját és elektromos hibáit a merülési szerelvényekben.

Nyomja meg a - Fit Dip Components gombot. A megfelelő csapok - szoros ízületeket képeznek rugalmas deformáción keresztül, pontos PCB -lyukakat igényelnek, de kiküszöbölik a termikus forrasztási feszültséget.

2d - AOI A hullámforrasztás után ellenőrzi a mártási forrasztási ízületeket a hibákhoz. Azonosítja a hidakat, a nem megfelelő/felesleges forrasztást és a rossz nedvesítést a felső - képalkotással, diffúz világítással. Ez az automatizált ellenőrzés a kritikus forrasztási problémákat vonja maga után az elektromos tesztelés előtt.

Elválasztja az egyes táblákat a gyártási panelektől a merülés után. V - pontozás/lyukasztás az egyszerű kitörési tervekhez. Útválasztó vágása a pontos, por - szabad elválasztáshoz. Lézeres vágás magas - pontosság a törékeny táblákhoz.

A végső mártási szerelvény QA vizuális, automatizált és funkcionális tesztelést foglal magában. Az ellenőrök ellenőrzik az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási minőséget és az elektromos teljesítményt, beleértve a csapok igazítását, a forrasztási filét és a termikus integritást. Az összes eredményt a szállítás előtt 100% -os funkcionális egység biztosítása érdekében dokumentálják