Belső tényezők
(1) Az áramköri tervezési hibák: Az indokolatlan áramkör -tervezés az áram eloszlásához, a helyi hőmérséklet -emelkedéshez vezethet, és így réz hólyagosodást okozhat. Például olyan tényezőket, mint a vonal szélessége, a vonal távolsága és a rekesz, a tervezésben nem vették figyelembe teljesen, ami az áramátvitel során túlzott hőtermelést eredményez.
(2) Rossz a táblák minősége: A PCB -táblák minősége nem felel meg a követelményeknek, például a rézfólia elégtelen adhéziójának, a szigetelő réteg instabil teljesítményének stb., Amelyek a réz bőrének levágását okozhatják a szubsztrátból és buborékokat képezhetnek.
Külső tényezők
(1) Környezeti tényezők: A magas levegőben lévő páratartalom vagy a rossz szellőzés a rézfólia buborékolását is okozhatja. Például, ha a PCB -táblákat nedves környezetben tárolják vagy gyártják, akkor a nedvesség behatolhat a rézfólia és a szubsztrát között, ami a rézfólia buborékot okozhat. Ezenkívül a gyártási folyamat során a rossz szellőzés hőfelhalmozódáshoz vezethet és felgyorsíthatja a rézlemezek habzását.
(2) Feldolgozási hőmérséklet: A gyártási folyamat során, ha a feldolgozási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, akkor a PCB felülete nem szigetelő állapotban lesz, oxidok és buborékok képződését eredményezve, amikor az áram átfolyik. Az egyenetlen fűtés deformációt is okozhat a PCB -tábla felületén, ami buborékok képződését eredményezi.
(3) A felszínen lévő idegen tárgyak: A rézfólia első típusának olajfoltja, nedvessége stb., Amelyek a PCB felületének nem szigetelő állapotában lehetnek, ami oxidok és buborékok képződését eredményezheti, amikor az áram átáramlik; A réz bőr második típusának buborékai vannak a felületén, ami a réz bőrének buborékolását is okozhatja; A réz bőr harmadik típusa repedések vannak a felszínen, ami a réz bőrének buborékolását is okozhatja.
(4) Eljárási tényezők: A gyártási folyamat során a rézfuratok érdessége, az idegen tárgyak szennyeződése és a szubsztrátum esetleges szivárgásának növekedése lehet a lyukakból.
(5) Jelenlegi tényező: Az galvanizálás során az egyenetlen áram sűrűsége az galvanizáló sebesség bizonyos területeken túl gyors lehet, ami buborékok képződését eredményezheti. Ezt okozhatja az elektrolit egyenetlen áramlása, ésszerűtlen elektróda alakja vagy egyenetlen áram eloszlása;
(6) Az anód és a katód nem megfelelő aránya: Az galvanizálási folyamat során az anód és a katód arányának és területének megfelelőnek kell lennie. Ha az anód és a katód aránya nem megfelelő, például ha az anód területe túl kicsi, akkor az áram sűrűsége túl magas lesz, ami könnyen okozhat habozást